İnşaat sektöründe Sodyum Glukonat uygulaması

İnşaat sektöründe Sodyum Glukonat uygulaması

Beton, malzemelerin bir kombinasyonudur,çimento, agrega, katkı ve sudan yapılır.Beton, tüm yapay imalatlar arasında en fazla sayıda malzemedir.Betonun dörtte üçü taneli malzemelerdir, ancak en aktif bileşen bulamaçtır.Betonun performans özelliği büyük ölçüde çimentonun özelliğine bağlıdır.Beton katkı maddesi, katılaşmayı hızlandırma, katılaşmayı geciktirme, hava kabarcığının varlığı, plastik tüketimindeki artışı azaltma vb.Aynı zamanda, genellikle birkaç maddenin çimento karışımında, bir dizi uygulamada farklı maddelerin karışımı karşılıklı olarak takviye edici olabilir.

süper akışkanlaştırıcı

Geciktirici

Sodyum glukonat genellikle tek başına kullanılmakla birlikte kullanımda karbonhidrat fosfat gibi diğer geciktiriciler ile birlikte de kullanılmaktadır.Sodyum glukonat kristal bir tozdur ve uygun şekilde kontrol edilen koşullarda üretilir. Bu bileşik saf kimyasaldır ve aşındırıcı değildir, kalitesi sabittir. Bu, güvenilir ve tekrarlanabilir sonuçların uygulanmasını garanti edebilen bir özelliktir.

Süperplastikleştirici olarak sodyum glukonatr:

Süperakışkanlaştırıcı katılarak su / çimento oranını (W / C) azaltmak

Aşağıdaki sonuçları elde etmek için Sodyum Glukonat ekleyerek:

1, manevra kabiliyetini artırmak için

Suda çimento (W / C) değişmeden kalır, glikoz eklenmesi sodyumun plastisitesini artırabilir.Şu anda, sodyum glukonat plastikleştirici etkisinin rolüdür.%0,1 veya daha az glukoz glukonat, toplam operasyonel iyileştirme düzeyi ve eklenen miktar ile doğru orantılıdır.

2, gücü artırmak için

Aynı çimento içeriği kalır ve daha düşük içerik (yani, W / C daha düşük)% 0.1 sodyum glikoz ilavesiyle, su yaklaşık% 10 azaltılabilir.

3, daha düşük çimento içeriği

Su içeriği ve alt su içeriği değişmedi ve W / C oranı değişmedi.Bu noktada, glikoz indirgeme maddesi sodyum, çimento görevi görür.Normal şartlar altında, beton performansının aşağıdaki iki yönü çok önemlidir: büzülme ve ısı üretimi.

Geciktirici olarak sodyum glukonat:

Sodyum glukonat, betonun başlamasını ve pıhtılaşma süresinin sonunu önemli ölçüde geciktirebilir.% 0,15 veya daha az miktarda, ilk pıhtılaşma süresi ve hacmin logaritması ile doğru orantılı ilişki, yani tahsis miktarının iki katı.Katılaşma başlama süresi 10 kat gecikme, çalışma süresi birkaç saatten birkaç güne kadar çıkar ve mukavemetini düşürmez.

Özellikle sıcak günlerde ve daha fazla zaman ayırma ihtiyacında bu önemli bir avantajdır.

Uygulamak:

1, sodyum glukonat kullanımı,W/C miktarı azaltılabilen, betonun mukavemetini artırabilen, kaliteli bir beton çeşididir.

2, büyük ve zor projenin ağırlığı reperfüzyonun inşasıdır.Sodyum glukonat ilavesinin bir sonucu olarak, yüzeyin faz yapısından kaynaklanan gecikmeyi önlemek için operasyonel pıhtılaşma süremizde somut iyileştirmeler, sonuç olarak yapısal mukavemeti artıracaktır.

3, korumak için sıcak alanlardaW / C oranı, operasyonel önemi artırmak için değişmeden kalır.Ortadoğu'da bir köprünün inşası için çok fazla sodyum glukonat harcadı.

4, beton karışımına malzeme ekleyerekSodyum glikozun uzun ve zor olan pıhtılaşma süresini geciktirebilmesi reperfüzyonun önemidir.

5, şimdi beton endüstrisinde,Hazır beton, merkezi bir yerde birleştirilmiş bir eşleştirme sistemidir ve daha sonra transmikser ile dışarı çıkar.Bu durumda, katılaşma süresinin başlama gecikmesindeki artış çok önemlidir.

6, daha düşük W / C oranı betonun daha yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı yapılabilir, bu amaca ulaşmak için sodyum glukonat kullanılabilir.Bu yüksek mukavemetli betonarme önemlidir.

7, uzun süre kullanılabilecek prefabrik duvar harcı kullanılmalıdır.Daha uzun süre çalışmak için sodyum glukonat ekleyerek.

8, yüksek sıcaklıkta çalışma nedeniyle kuyu suyu bulamacı çok zordur,ve glikoz sodyum yoğuşma çamuru ilave edildikten sonra birkaç saatlik çalışma için 170 C'de toprak sıcaklığına sahip olabilir.

miktarı ile Aşağıdakiler, miktarın tahsisine rehberlik etmektedir.