Sodyum Glukonat'ın inşaat sektöründe uygulanması

Sodyum Glukonat'ın inşaat sektöründe uygulanması

gıdada sodyum glukonat((Naber:008618621263339))

Beton, malzemelerin bir kombinasyonudur,çimento, agrega, katkı maddeleri ve sudan yapılır.Beton, tüm yapay imalatlar arasında en fazla sayıda malzemedir.Betonun dörtte üçü tanecikli malzemelerdir, ancak en aktif bileşen bulamaçtır.Betonun performansının özelliği büyük ölçüde çimentonun özelliğine bağlıdır.Beton katkı maddesi, katılaşmayı hızlandırmak, katılaşma gecikmesi, hava kabarcığının varlığı, plastik tüketimindeki artışı azaltmak vb. Gibi bazılarında yararlı bir rol sağlayabilir.Aynı zamanda, genellikle birkaç ajanın çimento katkısında, bir dizi uygulamada farklı ajanların katkısı karşılıklı olarak güçlendirilebilir.

süperakışkanlaştırıcı

geciktirici

Sodyum glukonat genellikle tek başına kullanılır, ancak kullanımdaki karbonhidratların fosfatı gibi diğer geciktiricilerle de birleştirilir.Sodyum glukonat kristal bir tozdur ve uygun şekilde kontrol edilen koşullarda üretilir. Bu bileşik, kalitesi sabit olan saf bir kimyasaldır ve aşındırıcı değildir. Bu, güvenilir ve tekrarlanabilir sonuçların uygulanmasını garanti edebileceği bir özelliktir.

Süperplastikleştirme olarak sodyum glukonatr:

Süperakışkanlaştırıcıya katılarak su/çimento oranını (W/C) azaltmak

Aşağıdaki sonuçları elde etmek için Sodyum Glukonat ekleyerek:

1, manevra kabiliyetini artırmak için

Suda çimentoya (W / C) değişmeden kalır, glikoz eklenmesi sodyumun plastisitesini artırabilir.Şu anda, sodyum glukonat, plastikleştirici etkisinin rolüdür.% 0.1 veya daha az glikoz glukonat, toplam operasyonel iyileştirme seviyesi ve eklenen miktar doğru orantılıdır.

2, gücü artırmak için

Aynı çimento içeriği ve daha düşük içerik (yani, W/C'den daha düşük) kalarak sodyum glikoz ilavesi %0.1, su yaklaşık %10 azaltılabilir.

3, daha düşük çimento içeriği

Su içeriği ve alt su içeriği değişmedi ve W / C oranı değişmedi.Bu noktada, glikoz indirgeme maddesi sodyum, çimento görevi görür.Normal şartlar altında, beton performansının şu iki yönü çok önemlidir: büzülme ve ısı üretimi.

Geciktirici olarak sodyum glukonat:

Sodyum glukonat, betonun başlamasını ve pıhtılaşma süresinin sonunu önemli ölçüde geciktirebilir.% 0.15 veya daha az miktarda, ilk pıhtılaşma süresi ve hacmin logaritması ile ilişki ile doğru orantılı, yani tahsis miktarı iki katına çıkar.Katılaşma başlangıç ​​zamanını 10 kata kadar geciktirir, çalışmayı birkaç saatten birkaç güne çıkarır ve mukavemetten düşmez.

Özellikle sıcak günlerde ve daha fazla zaman ayırma ihtiyacında bu önemli bir avantajdır.

Uygulamak:

1, sodyum glukonat kullanımı,W/C'den daha fazla düşürülebilir, bu da betonun mukavemetini arttırabilen bir beton çeşididir.

2, büyük ve zor projenin ağırlığı reperfüzyon inşaatıdır.Sodyum glukonat ilavesi sonucunda, yüzeyin faz yapısından kaynaklanan gecikmeyi önlemek için operasyonel pıhtılaşma süremizde somut iyileştirmeler, sonuç yapısal mukavemeti artıracaktır.

3, korumak için sıcak alanlardaOperasyonel önemi artırmak için W / C oranı değişmeden kalır.Ortadoğu'da bir köprü inşası için çok fazla sodyum glukonat harcadı.

4, beton karışımına malzeme ekleyereksodyum glikozun pıhtılaşma süresini geciktirebilmesi uzun ve zor olan reperfüzyonun önemidir.

5, şimdi beton endüstrisinde,hazır beton, merkezi konumda birleşik bir eşleştirme sistemidir ve ardından mikser kamyonunu kullanın.Bu durumda katılaşma süresinin başlangıcındaki operasyonel gecikmenin artması çok önemlidir.

6, daha düşük W / C oranı betonun daha yüksek mukavemet ve dayanıklılığından yapılabilir, sodyum glukonat bu amaca ulaşmak için kullanılabilir.Bu yüksek mukavemetli betonarme önemlidir.

7, uzun süre kullanılabilecek prefabrik duvar harcı kullanılmalıdır.Daha uzun süre çalışmak için sodyum glukonat ekleyerek.

8, yüksek sıcaklık çalışması nedeniyle kuyu suyu bulamacı çok zordur,ve glikoz sodyum yoğuşma çamuru eklendikten sonra birkaç saat çalışma için 170 C'de toprak sıcaklığı olabilir.

miktarı ile Aşağıdakiler, miktarın tahsisine rehberlik etmektedir: